山东TCW-33EIII点焊机控制箱技术服务 天睿

二级菜单参数设置 持续按住“参数号”窗口下的“▲”键约5秒，可进入二级菜单（进入二级菜单后，当参数值窗口只有后一位数码管显示时为“密码位”，可通过“＋、－”键修改），各参数含义如下：

参数名称

代号

设定范围

功 能 说 明

启动方式

P

0

脉冲信号启动，去抖动（适用于脚踏开关）

1

脉冲信号启动，快速响应（适用于机械触点）

２

开关信号启动

恒流/恒压 控制方式

A

0

恒压控制方式

1-999

恒流控制方式 ，参数设置意义由b值确定： b=0时为初级互感器采样，其值为电流互感器量程,单位为（A） ； b=1时为次级感应线圈采样，其值为感应线圈量程，单位为（KA）

初/次级采样

b

0

初级采样：A为互感器铭牌标定值 ,单位为（A）

1

次级采样：A为感应线圈量程值 ，单位为（KA）

电流上限报警

AH

0-100%

当焊接电流实际值﹥设定值*（1+AH）时报警，显示过电流Er04 注1

电流下限报警

AL

0-100%

当焊接电流实际值﹤设定值*（1-AL）时报警，显示欠电流Er05 注2

密 码位

4

热保护开关方式

AA

0

过热保护，外接热保护器件的常开触点

1

过热保护，外接热保护器件的常闭触点

辅助输出

Ab

0

出现错误提示后，无辅助动作输出

1

出现错误提示后，有辅助动作输出 注3

恒流/恒热量方式

AC

0

恒压方式或恒流方式（由A值选定）

1

恒热量方式

Ad

内部参数，出厂时已设好，用户不得修改

滤波阶数

AE

0-5

正常情况下AE可设为0，出现干扰时可设定滤波阶数，开启滤波功能AF一般设为20-30即可

滤波范围

AF

0-100

5

d

备用参数

错误提示方式选择

T

0

出现错误提示时，立即终止当前规范，启动脚踏开关继续工作

1

出现错误提示时，立即终止当前规范,需按“工作/设定”键清除错误提示后才能启动脚踏开关继续工作

2

关闭错误提示

规范选择

C

0

执行当前规范

N（1-9）

循环执行1至N规范

注： 1、当“AH”设定值为“0”时关闭电流上限报警功能。 2、当“AL”设定值为“0”时关闭电流下限报警功能。 3、此功能与辅助气阀共用一组输出，此功能与辅助气阀只能选择其一。 （三）控制方式选择：本控制器具有初级恒流、次级恒流、恒压、恒热量四种控制方式可供用

机械调整 在进行焊接工作前，焊机一般都需进行机械调整，可通过以下两种方式进行： A 通过面板“加压”开关进行：“加压”开关闭合时，主气阀动作。这种方式只能调整主气阀； B 通过设置参数进行，方法如下： 1、先设置好一个规范的各控制参数 ； 2、按“调整/焊接”键，使调整指示灯亮； 3、按“设定/工作”键，使工作指示灯亮； 4、启动脚踏开关，控制器只有动作输出，没有焊接电流输出 。 此方法除可调整主气阀之外，还可调整增压阀和辅助气阀 。 （七）焊接 参数设置好、调整正常后，便可进行焊接工作。方法如下： 1、按“调整/焊接”键，使焊接指示灯亮； 2、按“设定/工作”键，使工作指示灯亮； 3、在电极间放入工件，闭合脚踏开关，进行焊接。 例1：某工件采用三脉冲焊接，焊接工艺参数如下：启动脚踏开关后电极压紧工件，30周波后进行焊接；先用为时3周波的10KA电流进行预热，再用18KA电流5个周波进行焊接，然后再用10KA电流3个周波时间进行回火处理；结束后电极在工件上保持15个周波；工作方式为单次点焊； 用感应线进行电流采样和监测 。 ① 选择恒流控制方式和感应线圈量程（A） 30.0KA ② 选择感应线圈采样方式（ b ） b = 1 ③ 参数的设定： A、点击“工作/设定”键，设为设定状态（设定指示灯亮）； B、按“▲”键将规范号设为1，表示以下的所有参数设置均在1号规范中进行；

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C、按住“参数号”窗口下的“▲”键约5秒，进入第二级菜单，依次输入以下参数： D、按住“参数号”窗口下的“▲”键约5秒，退出二级菜单； ③ 点击“工作/设定”键，设为工作状态（工作指示灯亮）； ④ 将工件放入电极间，启动脚踏开关即可进行焊接。

其它功能 （一）输出 本控制器提供三组晶体管输出，每组驱动能力为DC24V/150mA。在使用过程中，如果超出此驱动能力时，应在外部增加DC24V中间继电器（如图）。 插座脚号功 能互感器12345678910111213171819触发一触发二电 源加压增压辅助+24V0V公共启动1141516启动2备用热保护感应线圈KA2KA1KA3KA3SB主气阀KA1增压阀KA2辅助气阀KA3 （二）双启动开关输入 本控制器允许双启动开关输入，一启动开关执行当前规范（1-9），第二启动开关固定执行后一个规范即第9号规范。 （三）单点多规范功能 本控制器可设置1-9条焊接规范供用户调用，调用时可固定执行任一焊接规范，也可依次执行1-9规范（单点多规范），其中调用的规范数由密码“5”中“C”的设定值确定。 单点多规范动作说明：焊接时是执行完当前规范号后停止还是继续执行下一规范，取决于当前规范的工作方式。 1、当前规范的工作方式设为0时，执行完当前规范后停止，启动脚踏开关，程序执行下一规范； 2、当前规范的工作方式设为1时，执行完当前规范后自动转入执行下一规范； 3、当所有规范的工作方式都设为1时，控制器循环执行各焊接规范。 如：一焊接工艺采用6个焊接规范进行焊接： 当至6号焊接规范的工作方式（参数17）均设为0时，启动脚踏开关，控制器执行号焊接焊接规范后停止；再次启动脚踏开关，控制器执行第2号焊接规范…… 当至6号焊接规范的工作方式均设为1时，启动脚踏开关，控制器循环执行至6号焊接规范； 当至5号焊接规范的工作方式设为1，第6号焊接规范的工作方式设为0时，启动脚踏开关，控制器依次执行至6号焊接规范后停止；再次启动脚踏开关，控制器再次执行至6号焊接规范后停止。 例2： 采用手工送料的点凸焊机焊接汽车制动蹄。先将筋板置于下滚轮夹具中，由气动夹具夹紧，再将已压弯的的面板置于筋板上进行焊接。下电极采用手动旋转，上电极每压一次，焊一个凸点，全部凸点（设6个）焊完后，自动停止。

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点凸焊 已焊好的制动蹄 1—面板 2—筋板 3—上电极 4—下电极 由于焊接不同凸点时电流均不相同，因此需使用6个规范 ① 将“工作/设定”置为设定状态； ② 依次输入6条规范的各参数，规范1至规范5的工作方式设为“1”（连续），规范6的工作方式设为“0”（单次）； ③ 进入二级菜单，密码5，将C值设为“6”，然后退出； ④ 将“工作/设定”置为工作状态，将“焊接/调整”置为焊接状态； ⑤ 启动脚踏开关，依次焊接完规范1至规范6后停止。 注：步骤2中，若将规范1至规范6的工作方式均设为“0”（单次），则每焊一个凸点（即每执行一个焊接规范），都需启动一次脚踏开关。 （四） 三脉冲控制器执行单脉冲或双脉冲功能 三脉冲控制器具有“预热”“焊接”“回火”三个电流脉冲，当某个电流脉冲的执行时间为0时，相当于取消了这个电流脉冲。因此，三脉冲控制器可通过设置方便地执行单脉冲或双脉冲功能。如只需用“焊接”一个脉冲，只需将“预热时间”与“回火时间”设为0即可；如需使用用“焊接”和“回火”两个脉冲，只需将“预热时间”设为0即可。由此可以举一反三，用户可根据实际情况灵活运用。 （五） 暂停功能 在连续焊接过程中，启动脚踏开关，控制器立即停止，再次启动脚踏开关，控制器执行下一规范。 （六） 计数功能 控制器有计数功能，当“计数器”指示灯亮时，参数值窗口显示已焊接次数，在计数器状态持续按住“计数器/常规”按钮10S，计数器清零。在调整状态时计数器不计